آشنایی با ویژگی های میلگرد استیل

آشنایی با ویژگی های میلگرد استیل

میلگرد استیل، به طور گسترده ای در صنعت ساختمان سازی، به ویژه برای تقویت بتن و سایر سازه های بنایی مورد استفاده قرار می گیرد. بتن ماده ای است که برای فشرده سازی بسیار قوی عمل می کند. اما در حالت کشش، فشار و وزن بالا، عملاً بدون استحکام است. برای جبران این عدم تعادل در استحکام، از میله آرماتور برای حمل بارهای کششی استفاده می گردد. انواع میلگرد مورد استفاده در ساختمان سازی عبارتند از: میلگرد بگیر، نگیر، نسوز و آلیاژی.

میلگرد استیل

میلگرد استیل که یکی از محصولات پرفروش استیل رونیک می باشد ، دارای برجستگی هایی است که به اتصال مکانیکی آرماتور به بتن کمک می کند. فولاد، قدیمی ترین و پرکاربردترین مصالح تقویت کننده بتن است. مخترع آرماتور فولادی، جوزف مونیر فرانسوی بود، میلگرد ها، وظیفه مقاومت در برابر وزن و جلوگیری از ایجاد ترک در سطح بتن را دارند. بتن و فولاد، تقریبا، از انبساط حرارتی یکسانی برخوردار هستند.

پروفیل استیل نیز، معمولاً به عنوان میلگرد استفاده می شود. این دنده ها، یک قفل بین بتن و میلگرد ایجاد می کنند، که باعث انتقال نیرو می شود. فولاد صاف، ظرفیت بار کمتری نسبت به فولاد قلابدار دارد و معمولا،ً از کیفیت پایین تری برخوردار است. با این حال، معایب آن را می توان تا حدی یا به طور کامل با اقدامات طراحی از قبیل قلاب و غیره جبران کرد. استفاده از فولاد صاف و بدون قلاب، امروزه در استانداردهای ساخت و ساز بتن مجاز نیست. باید اطمینان حاصل شود که میلگرد استیل کاملاً در بتن جاسازی شده است، یعنی با هوا یا آب تماس پیدا نکند. این امر، به این دلیل است که خوردگی میلگرد، می تواند موجب ترک خوردگی در بتن شود. اگر میلگرد استیل، با بتن احاطه شده باشد، سنگ سیمان موجود در آن به دلیل محیط قلیایی از آن در برابر خوردگی محافظت می کند. علاوه بر این، میلگرد استیل نیز، مانند ورق استیل، می تواند گالوانیزه گرم یا روکش اپوکسی باشد. فولاد ضد زنگ، تایید شده توسط استانداردهای ساخت و ساز می باشد.

اشکال مختلف میلگرد به شرح زیر می باشد:

• میلگرد شش پر
• میلگرد نبشی
• میلگرد چهار پهلو

میلگرد استیل شش پر

میلگرد شش پر استیل: این نوع میلگرد دارای اندازه های بسیار دقیق می باشد. همچنین این میلگرد ها دارای مقاومت بسیار بالایی می باشند. از میلگرد شش پر استیل برای ماشین کاری و جوش کاری استفاده می گردد. به دلیل مزایای زیادی که این نوع میلگرد از آن برخوردار است در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. میلگرد شش پر استیل در برابر سایش بسیار مقاوم می باشد.

میلگرد استیل چهار پهلو:

این نوع میلگرد در جنس های مختلفی تولید می گردد که بنا به کاربرد، می توان انواع آن را تهیه نمود.

میلگرد نبشی استیل:

میلگرد نبشی استیل از نوع فولاد ضد زنگ و از استیل ۳۰۴ و ۳۰۶ تهیه می شود. این میلگرد از نوع نورد گرم می باشد. از میلگرد نبشی استیل برای ساخت قفسه های فلزی کارگاه ها و فروشگاه ها استفاده می شود.

آلیاژ های میلگرد استیل:

آلیاژهای میلگرد استیل شامل: مس، فولاد، تیتانیوم، کربن و آهن می باشد.

انواع میلگرد:

• میلگرد اروپایی (کربن، منگنز، سیلیکون، آلیاژی و …).
• میلگرد کربن یا میلگرد پایه سیاه
• گالوانیزه
• اپوکسی پوشش داده شده
• فایبر گلاس پلیمر و ضد زنگ

میلگرد استیل به طور استاندارد، در طول ۱۲ متر تولید می شود. دنده های روی سطح آن با پیچ و تاب سرد تولید می شوند. نکته جالب توجه این است که، به دلیل دنده های روی سطح آن، احتمال بیرون آمدن میلگرد از بتن بسیار کم است. اطلاعات فنی: اثرات افزایش نسبت منگنز (Mn) و کربن (C) در آهن آجدار و فرآیندهای سرد، بر کیفیت میلگرد تولید شده تاثیر مستقیم دارد. در حالی که افزایش میزان کربن در آهن، به خوبی بر استحکام آن اثر می گذارد، اما، بر ویژگی جوش پذیری آن تاثیر منفی داشته و باعث شکنندگی آهن می شود. در استاندارد تولید آهن ساختمانی، میزان کربن در آهن، باید کمتر از ۲۵ درصد باشد. ویژگی جوش پذیری آن به ویژه در تولید سازه های پیش ساخته برجسته است. علاوه بر این، از آنجا که میزان کربن زیاد باعث شکنندگی آهن می شود، در حین خم شدن در طول فرآیند تولید آهن، ترک می خورد و یا می شکند. انعطاف پذیری میلگرد آجدار جدا از منگنز، Nb ، Va ، Vo و غیره، با استفاده از عناصر آلیاژی نیز ارائه می شود. یکی از راههای بهبود کیفیت میلگرد، استفاده از عملیات سرد، مانند پیچاندن و کشیدن، ایجاد نورد گرم در میلگرد، بعد از انجام این مراحل است. این روشها که زمان تولید را در فرآیند کاهش می دهد، باعث افزایش هزینه تولید می شود. زیرا این یک فرایند اضافی است. با سیستم خنک کننده آب کنترل شده ، میلگرد نورد گرم بلافاصله پس از تولید خاموش می شود و سپس با حرارت داخلی خود تعدیل می شود. در روش خنک کننده با آب کنترل شده، میلگرد نورد گرم، بلافاصله پس از خروج، وارد واحد خنک کننده مخصوص طراحی می شود. میلگرد ها را بر اساس مشخصات آن ها به چهار دسته تقسیم می کنند که ناهگذاری آن ها به شرح زیر می باشد:

• میلگرد A1، که به میلگردهای سیقلی گفته می شود.
• میلگرد A2، که به نوعی از میلگرد های آجدار گفته می شود.
• میلگرد A3، که دارای آج جناقی می باشد.
• میلگرد A4، که نوع دیگری از میلگرد های آجدار می باشد.